Hufgard.pl https://hufgard.pl/ Tue, 10 May 2022 12:10:00 +0000 pl-PL hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.1 https://hufgard.pl/wp-content/uploads/2023/04/cropped-log-32x32.jpg Hufgard.pl https://hufgard.pl/ 32 32 HYDROFOBIZACJA NAWIERZCHNI LOTNISKOWYCH Z BETONU CEMENTOWEGO https://hufgard.pl/hydrofobizacja-nawierzchni-lotniskowych-z-betonu-cementowego/ Fri, 01 Oct 2021 13:34:14 +0000 https://hufgard.pl/?p=8282 Uszkodzenia nawierzchni lotniskowych z betonu cementowego pojawiają się mimo stosowania sprawdzonego składu betonu oraz wysokiej jakości materiałów użytych do wyrobu mieszanki betonowej. Przyczyny zachodzących procesów destrukcyjnych to między innymi działanie mrozu oraz stosowanie w okresie zimowym chemicznych środków odladzających, co wynika z konieczności zapewnienia ciągłej gotowości eksploatacyjnej nawierzchni lotniskowych. Uszkodzenia nawierzchni lotniskowych z betonu cementowego pojawiają się

Artykuł HYDROFOBIZACJA NAWIERZCHNI LOTNISKOWYCH Z BETONU CEMENTOWEGO pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
Uszkodzenia nawierzchni lotniskowych z betonu cementowego pojawiają się mimo stosowania sprawdzonego składu betonu oraz wysokiej jakości materiałów użytych do wyrobu mieszanki betonowej. Przyczyny zachodzących procesów destrukcyjnych to między innymi działanie mrozu oraz stosowanie w okresie zimowym chemicznych środków odladzających, co wynika z konieczności zapewnienia ciągłej gotowości eksploatacyjnej nawierzchni lotniskowych.

Uszkodzenia nawierzchni lotniskowych z betonu cementowego pojawiają się mimo stosowania sprawdzonego składu betonu oraz wysokiej jakości materiałów użytych do wyrobu mieszanki betonowej. Przyczyny zachodzących procesów destrukcyjnych to między innymi działanie mrozu oraz stosowanie w okresie zimowym chemicznych środków odladzających, co wynika z konieczności zapewnienia ciągłej gotowości eksploatacyjnej nawierzchni lotniskowych.

W celu zapewnienia odporności betonu na działanie ww. czynników do budowy nawierzchni lotniskowych stosuje się wyłącznie betony napowietrzone klasy od C30/37 do C45/55, zgodnie z projektem normy obronnej pr NO-17-A204. Minimalna zawartość powietrza w mieszance betonowej wg wymienionego projektu normy oraz według dotychczas obowiązującej normy PN-V-83002:1999 wynosi 4,5 %. Do wytwarzania mieszanki betonowej stosuje się kruszywo łamane (jako kruszywo grube najczęściej grysy granitowe frakcji 2-8 mm, 8-16 mm oraz 16-22 mm, jako drobne – piasek frakcji 0÷2 mm) oraz cement portlandzki CEM I 42,5 (zawartość cementu: od 380 do 410 kg/m3 ), o oznaczonej zawartości alkaliów (maks. 0,6 % w przeliczeniu na Na2 O). Wskaźnik wodno-cementowy nie powinien przekraczać wartości 0,40. Biorąc pod uwagę odporność betonu na powierzchniowe łuszczenie z uwzględnieniem postanowień normy PN-EN 206-1 ze względu na agresywne oddziaływanie zamrażania/rozmrażania ze środkami odladzającymi, betony nawierzchniowe klasyfikuje się do klasy ekspozycji XF4. Zapewnienie właściwego stanu technicznego nawierzchni lotniskowych jest ważnym czynnikiem związanym z bezpieczeństwem startów i lądowań statków powietrznych, wynikającym z zagrożenia zasysania ciał obcych. Na stan techniczny wpływa przede wszystkim jakość warstwy jezdnej, tj. wielkość i liczba uszkodzeń, jak np. pęknięcia, złuszczenia, odpryski czy wykruszenia.

Zabezpieczanie preparatami do hydrofobizacji betonu

Podejmowane są działania mające na celu odpowiednie zabezpieczenie nawierzchni przed destrukcyjnym oddziaływaniem mrozu i środków odladzających oraz płynów eksploatacyjnych, prowadzące do ograniczenia liczby uszkodzeń nawierzchni w czasie jej eksploatacji. Stosowane zabiegi wpływają jednocześnie na zwiększenie trwałości nawierzchni betonowych i ograniczenie potrzeby wykonywania prac remontowych. Jednym z podstawowych środków zaradczych może być stosowanie preparatów do hydrofobizacji betonu cementowego. Są to najczęściej preparaty jednoskładnikowe w postaci ciekłej, które zawierają w swoim składzie związki krzemoorganiczne (silikoniany, żywice silikonowe, silany, siloksany). Oferowane są również preparaty hydrofilowe. Zgodnie z normą PN-EN 1504-2, impregnacja hydrofobizująca to obróbka betonu nadająca jego powierzchni własności hydrofobowe, tj. zdolność odpychania wody. Hydrofobizację przeprowadza się w celu zapobiegania wnikaniu wody w głąb struktury betonu, a tym samym poprawy jego mrozoodporności. Podczas hydrofobizacji pory i kapilary nie zostają wypełnione, a jedynie ich ścianki zostają powleczone preparatem. Na powierzchni nie powstaje ciągła warstewka preparatu, a wygląd zewnętrzny powierzchni betonu pozostaje niezmieniony. Cząsteczki większości silikonowych środków hydrofobizujących mają zdolność odpowiedniej orientacji przestrzennej, polegającej na układaniu się atomów tlenu na powierzchni hydrofilowej sieci siloksanowej (np. mineralnej), a z drugiej strony na odwróceniu grup organicznych na zewnątrz w postaci tzw. grzebienia hydrofobowego. Głębokość wnikania (penetracja) zależy od różnych czynników, a przede wszystkim od nasiąkliwości impregnowanych materiałów, zależnej od porowatości i stopnia wysuszenia, od ilości wprowadzonego środka i jego właściwości, a zwłaszcza od ciężaru cząsteczkowego, struktury, lepkości itp., a także od rodzaju i właściwości rozcieńczalnika, stężenia środka i techniki hydrofobizacji.

Artykuł HYDROFOBIZACJA NAWIERZCHNI LOTNISKOWYCH Z BETONU CEMENTOWEGO pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
ZAPRAWY NATRYSKOWE KERASAL DLA ZBIORNIKÓW WODY https://hufgard.pl/zaprawy-natryskowe-kerasal-dla-zbiornikow-wody/ Fri, 01 Oct 2021 13:29:51 +0000 https://hufgard.pl/?p=8279 Zbiorniki wody pitnej są ważnym elementem systemu zaopatrzenia w wodę, gdyż gwarantują bezpieczeństwo dostaw wody w okresie maksymalnego zużycia. Stały kontakt powierzchni betonowej zbiorników z wodą wraz z wynikającymi z tego zagrożeniami hydrolitycznymi powoduje, że nawet „najlepsze” tego typu konstrukcje i powłoki wewnętrzne z upływem czasu wymagają naprawy. Planując remont zbiornika magazynującego wodę przeznaczoną do spożycia, warto

Artykuł ZAPRAWY NATRYSKOWE KERASAL DLA ZBIORNIKÓW WODY pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
Zbiorniki wody pitnej są ważnym elementem systemu zaopatrzenia w wodę, gdyż gwarantują bezpieczeństwo dostaw wody w okresie maksymalnego zużycia. Stały kontakt powierzchni betonowej zbiorników z wodą wraz z wynikającymi z tego zagrożeniami hydrolitycznymi powoduje, że nawet „najlepsze” tego typu konstrukcje i powłoki wewnętrzne z upływem czasu wymagają naprawy.

Planując remont zbiornika magazynującego wodę przeznaczoną do spożycia, warto dobrać materiał, który spełni odpowiednie wymogi. Jak wyglądała modernizacja zbiornika na terenie Stacji Uzdatniania Wody w Wasilkowie, z zastosowaniem zapraw KERASAL?

Woda przeznaczona do spożycia, po procesie uzdatniania, najczęściej przechowywana jest w zbiornikach żelbetowych. Większość zbiorników spotykanych w Polsce, to zbiorniki budowane w latach 60, 70 lub 80. Są to zatem zbiorniki kilkudziesięcioletnie, które wymagają remontu lub też były wcześniej remontowane, lecz z uwagi na upływ czasu lub dobór zastosowanych materiałów, ich powierzchnie wewnętrzne wymagają ponownej naprawy. Dla zakładów wodociągowych jakość wody jest bardzo ważnym aspektem, dlatego dla jej zachowania, dokłada się wszelkich starań zarówno podczas procesu uzdatniania, jak i w kolejnym etapie – podczas magazynowania wody. Z tego powodu tak ważne jest, aby struktura wewnętrznych powierzchni zbiorników, mająca styczność z wodą, posiadała odpowiednie właściwości techniczne oraz higieniczne, ograniczając wtórne zanieczyszczenie i zmianę jakości przechowywanej wody.

Wymagania dla nowych powłok

Planując remont zbiornika magazynującego wodę przeznaczoną do spożycia, warto dobrać materiał, który spełni wymogi PN EN 1508 oraz DVGW W 300 i zapewni:

  • niezmienną jakość wody,
  • nieszkodliwość chemiczną, fizyczną czy mikrobiologiczną,
  • wodoszczelność,
  • łatwość utrzymania czystości dzięki gładkiej, nieporowatej i homogenicznej powierzchni,
  • wysoką wytrzymałość mechaniczną, chemiczną, jak i odporność na hydrolizę,
  • trwałość i ekonomiczność.

W zbiornikach wody przeznaczonej do spożycia, jako wyprawy powinno stosować się zaprawy czysto mineralne, bez dodatku polimerów. Tworzywa sztuczne, jakimi są polimery, sprzyjają rozwojowi obrostów mikrobiologicznych, co w konsekwencji może doprowadzić do wtórnego zanieczyszczenia wody, rozwoju mikrobiologii i procesów korozyjnych.

Mineralne zaprawy natryskowe bez dodatków polimerów

Złe doświadczenia z utrzymaniem czystości wody w zbiornikach w Gelsenkirchen w Niemczech spowodowały, że latach 80. ubiegłego wieku, pracowano nad sposobem zapobiegania niekorzystnemu wpływowi powłok z tworzyw sztucznych i PCC na wodę pitną. Odwołano się do najstarszych tradycji wodociągów, gdy w czasach rzymskich hydraulicznie wiążące materiały budowlane potwierdziły swoją przydatność do stosowania w obszarze wody pitnej. W odpowiedzi na potrzeby rynku firma P&T Niemcy, opracowała technologię Kerasal. Firma P&T z powodzeniem oferuje materiały z grupy Kerasal na rynku polskim.

KERASAL to natryskowe zaprawy naprawcze przeznaczone do renowacji wewnętrznych części zbiorników magazynujących wodę. Zaprawy produkowane są z kontrolowanych surowców. Powstają z doboru odpowiednich cementów, kruszyw o określonej krzywej przesiewu, jak też – dla wykorzystania efektu pucolanowego – dodatku nieorganicznego pyłu krzemionkowego. Stosowane kruszywo to wielokrotnie czyszczony, suszony na gorąco piasek kwarcowy. Przez wzgląd na mikrobiologię rezygnuje się z domieszek czy modyfikatorów organicznych. Zastosowanie najdrobniejszych cząstek w postaci pyłu krzemionkowego znacznie podnosi siły kohezyjne świeżej zaprawy, co skutkuje zmniejszonym odbiciem przy natrysku. Aby warstwa zaprawy natryskowej KERASAL wzbogaconej mikrokrzemionką uzyskała właściwą – oczekiwaną w zbiornikach wody pitnej – gładkość i szczelność powierzchni, po natryśnięciu może zostać wyrównana i wygładzona. Warunkiem uzyskania wysokiej, równomiernej szczelności powierzchni oraz gładkości zaprawy natryskowej jest zastosowanie metody natrysku mokrego z transportem mieszanki w nieciągłym strumieniu. W tej metodzie, znormalizowanej w DIN 18551 oraz zgodnej z PN-G-14100, osiąga się w natryśniętej warstwie mierzalnie równomierny współczynnik W/C. Naniesienie dodatkowej warstwy wygładzającej bądź mineralizacja powierzchni staje się zbędna. W zbiornikach wody przeznaczonej do spożycia, w zależności od potrzeby, nanosi się warstwę o grubości między 1-3 cm.

Modernizacja zbiornika wody surowej

Na początku roku 2015 wykonano dla Wodociągów Białostockich modernizację zbiornika magazynującego wodę surową na terenie Stacji Uzdatniania Wody w Wasilkowie, z zastosowaniem zapraw KERASAL. Wykonawcą opisanej naprawy jest firma „Hydrobud Kielczyk” z Białegostoku. Pierwszym etapem podczas modernizacji był dobór rodzaju zaprawy w oparciu o szczegółową analizę wody. Ma to szczególne znaczenie zwłaszcza w przypadku takich zbiorników, jak zbiornik w Wasilkowie, ponieważ woda nieuzdatniona może mieć zdolności ługujące oraz rozpuszczające kalcyt. Aby zapewnić trwałość naprawy betonu, w tym wypadku zalecono zastosowanie jako wierzchniej, mającej kontakt z wodą, powłoki grubowarstwowej z materiału Kerasal MRM 17 S 02 oraz Kerasal ANS 17 S 02. Zaproponowane zaprawy są produkowane na specjalnych cementach, mają wyższe parametry wytrzymałości mechanicznej i większą odporność na działanie soli zawartych w wodzie. Drugim napotkanym problemem było słabe podłoże betonowe. Zbiornik zbudowano w latach 60-tych. Ściany wewnątrz pokryte były tynkiem, który miejscowo odspajał się. Konieczne było usunięcie warstwy tynku i odsłonięcie betonu. Po wykonaniu badań wytrzymałości na odrywanie metodą pull-off, okazało się, że beton nie spełnia wymagań normy PN-92/B-01814, ponieważ wyniki badań były niższe od wymaganych. Zalecono wykonanie warstwy pośredniej. Istniejący tynk został skuty, a następnie wykonano piaskowanie ścian zbiornika w celu uszorstnienia i rozwinięcia powierzchni 3-5 mm. Zamontowano siatkę zbrojeniową dla dodatkowego wzmocnienia i zespolenia konstrukcji. Następnie wykonano natrysk z zaprawy EuroCret 40 HSF, w dwóch etapach, na łączną grubość do 5 cm. Warstwa pośrednia została wykończona „na ostro”, aby tworzyć rozwiniętą powierzchnię, co poprawi przyczepność kolejnej powłoki naprawczej (np. struktura drapana). Po okresie pielęgnacji Wykonawca przystąpił do wykonania właściwej, wierzchniej warstwy z materiału Kerasal MRM 17 S 02 o grubości 10 mm. Materiał ten umożliwia wykończenie o bardzo gładkiej i nienasiąkliwej strukturze, co powoduje że ściany zbiornika są łatwe do mycia, a gładka powierzchnia nie sprzyja odkładaniu się osadów. Podczas natrysku oraz przez 14 dni po nim utrzymywano w zbiorniku wilgotność powyżej 95% oraz okrywano świeżo wykonane powłoki z zapraw natryskowych, aby nie doprowadzić do przedwczesnego odparowania wody i aby beton mógł dojrzewać w jak najlepszych warunkach. W podobnej technologii została wykonana posadzka, ale warstwę wierzchnią stanowiła zaprawa Kerasal ANS 17 S 02, którą układa się ręcznie na warstwie szczelnej. Po okresie pielęgnacji zbiornik został oddany do użytkowania. Technologia Kerasal jest stosowana z powodzeniem w Europie od ponad 20 lat. Dotychczasowe doświadczenie zostało zbudowane na ponad 500 renowacjach zbiorników magazynujących wodę. Przeprowadzone badania po kilkunastu latach od renowacji wykazały, że porowatość betonu natryskowego Kerasal z czasem zmniejsza się, co powoduje jeszcze wyższą szczelność wykonanej powłoki.

Artykuł ZAPRAWY NATRYSKOWE KERASAL DLA ZBIORNIKÓW WODY pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
ZASTOSOWANIE MINERALNYCH ZAPRAW NATRYSKOWYCH KERASAL https://hufgard.pl/zastosowanie-mineralnych-zapraw-natryskowych-kerasal/ Fri, 01 Oct 2021 13:10:49 +0000 https://hufgard.pl/?p=8276 Planując remont zbiornika magazynującego wodę przeznaczoną do spożycia, warto dobrać materiał, który spełni odpowiednie wymogi. Jak wyglądała modernizacja zbiornika na terenie Stacji Uzdatniania Wody w Wasilkowie, z zastosowaniem zapraw KERASAL? Zbiorniki wody pitnej są ważnym elementem systemu zaopatrzenia w wodę, gdyż gwarantują bezpieczeństwo dostaw wody w okresie maksymalnego zużycia. Stały kontakt powierzchni betonowej zbiorników z wodą wraz

Artykuł ZASTOSOWANIE MINERALNYCH ZAPRAW NATRYSKOWYCH KERASAL pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
Planując remont zbiornika magazynującego wodę przeznaczoną do spożycia, warto dobrać materiał, który spełni odpowiednie wymogi. Jak wyglądała modernizacja zbiornika na terenie Stacji Uzdatniania Wody w Wasilkowie, z zastosowaniem zapraw KERASAL?

Zbiorniki wody pitnej są ważnym elementem systemu zaopatrzenia w wodę, gdyż gwarantują bezpieczeństwo dostaw wody w okresie maksymalnego zużycia. Stały kontakt powierzchni betonowej zbiorników z wodą wraz z wynikającymi z tego zagrożeniami hydrolitycznymi powoduje, że nawet „najlepsze” tego typu konstrukcje i powłoki wewnętrzne z upływem czasu wymagają naprawy.

W artykule zaprezentowano doświadczenia z naprawy i remontu zbiorników wody pitnej w Niemczech. W zbiornikach wody pitnej po kilkudziesięcioletniej eksploatacji występuje korozja punktowa, a nawet zaawansowana korozja powierzchniowa betonu. Wówczas niezależnie od zastosowania wyprawy czy powłoki, należy najpierw przeprowadzić naprawę konstrukcyjną budowli, zgodnie z aktualnymi regulacjami. W Niemczech są to Wytyczna DAfStb Ochrona i naprawa elementów budowlanych bądź norma EN 1504 [1, 2, 3, 4]. Idealnym rozwiązaniem są systemy do naprawy konstrukcji, które jednocześnie stanowią powłokę dopuszczoną do kontaktu z wodą pitną. Zaletą takich powłok jest bardzo dobra przyczepność do podłoża. W efekcie nie dochodzi do powstawania niewidocznych pustek między powłoką a podłożem, co zwiększa bezpieczeństwo zaopatrzenia w wodę i wpływa na trwałość substancji budowlanej.

Wymagania dotyczące systemów renowacji

Renowacja ma na celu zapewnić maksymalne bezpieczeństwo zaopatrzenia w wodę, stabilność i szczelność zbiorników wody, aby wody gruntowe nie wpływały do zbiornika oraz nie następowały straty wynikające z wypływu wody pitnej ze zbiornika. Ważne jest też, by w trakcie magazynowania wody pitnej w zbiorniku nie nastąpiła negatywna zmiana jej właściwości. Właściciel/zarządca obiektu oczekuje – i słusznie – aby renowacja zapewniła długotrwałą i przyjazną eksploatację obiektu. Z doświadczeń wynika, że nie wszystkie powłoki spełniają wymienione wymagania. Odnotowano wiele przypadków, gdzie już po kilku latach trzeba było ponownie wykonać prace renowacyjne. Było to wystarczającym powodem, aby w ramach szeroko zakrojonych badań określić trwałość i odporność na hydrolizę powłok cementowych, zdefiniować istotne wymagania dotyczące powłok mineralnych i zapisać je w przepisach…

Artykuł ZASTOSOWANIE MINERALNYCH ZAPRAW NATRYSKOWYCH KERASAL pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
Naprawa i reprofilacja powierzchni betonowych i żelbetowych https://hufgard.pl/naprawa-i-reprofilacja-powierzchni-betonowych-i-zelbetowych/ Wed, 22 Sep 2021 07:55:25 +0000 https://hufgard.pl/?p=8206 Beton i żelbeton to materiały powszechnie wykorzystywane zarówno w budownictwie mieszkaniowym jak i przemysłowym. Charakteryzują się wytrzymałością oraz odpornością na zniszczenia spowodowane działaniem ruchu kołowego lub destrukcją mrozową. Niemniej jednak, upływ lat, błędy w wykonywaniu powierzchni betonowych oraz działanie niektórych substancji jak skażenie jonami chlorkowymi mogą doprowadzić do powstania uszkodzeń. Czy w takiej sytuacji konieczne jest wykonanie

Artykuł Naprawa i reprofilacja powierzchni betonowych i żelbetowych pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>
Beton i żelbeton to materiały powszechnie wykorzystywane zarówno w budownictwie mieszkaniowym jak i przemysłowym. Charakteryzują się wytrzymałością oraz odpornością na zniszczenia spowodowane działaniem ruchu kołowego lub destrukcją mrozową.

Niemniej jednak, upływ lat, błędy w wykonywaniu powierzchni betonowych oraz działanie niektórych substancji jak skażenie jonami chlorkowymi mogą doprowadzić do powstania uszkodzeń. Czy w takiej sytuacji konieczne jest wykonanie nowej powierzchni betonowej? Jak się okazuje – nie zawsze. Rozwiązaniem może być reprofilacja powierzchni betonowych. Czym jest? Jak przebiega? Jakie środki możemy wykorzystać? Tego dowiesz się z naszego artykułu.

Spis treści:

Czym jest reprofilacja powierzchni betonowych i żelbetonowych?

Reprofilacja powierzchni betonowych i żelbetonowych to nic innego jak odtworzenie kształtu przez niwelację ubytków, pęknięć czy naruszeń struktury betonu. Uszkodzenia takie powstają w wyniku szeregu czynników. Wśród nich wymienić możemy zwiększony ruch i nacisk na powierzchnię betonową, niskie i wysokie temperatury, działanie wilgoci lub substancji chemicznych.

Reprofilację powierzchni betonowych przeprowadza się za pomocą materiałów, których cechy są jak najbardziej zbliżone do powierzchni, którą odtwarzamy. Należy stawiać na produkty, które posiadają wysoką odporność na ściskanie, dobrą sprężystość oraz przyczepność.

Jak przebiega reprofilacja betonu?

Reprofilacja powierzchni betonowej to proces, który należy rozpocząć od usunięcia niezwiązanych z powierzchnią betonowych fragmentów, zabezpieczenia lub zaszalowania. Dopiero wówczas nakłada się masę lub zaprawę naprawczą. Poniżej przedstawiamy kilka produktów, które mogą być wykorzystane w tym celu.

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem produktów EuroCret 10, 20, 40, 80

To zaprawy typu PCC I, które przeznaczone są do wykonywania niewielkich prac podczas reprofilacji płaszczyzn poziomych, jak i pionowych powierzchni. Produkty te cechuje plastyczność, wysoka odporność na ściskanie oraz działanie czynników atmosferycznych. Mogą być wykorzystywane do:

  • reprofilacji posadzek przemysłowych  
  • reprofilacji ramp rozładunkowych
  • słupów, stropów, ubytków w betonie
  • reprofilacji powierzchni betonowych, również obciążonych ruchem kołowym

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret 30

Naprawa i reprofilacja betonu EuroCret 30To zaprawa naprawcza typu PCC I przeznaczona do reprofilacji powierzchni poziomych. Charakteryzuje się wysoką odpornością, dzięki czemu może być wykorzystywana w przypadku powierzchni narażonych na działanie czynników atmosferycznych oraz nacisk wywołany np. ruchem kołowym. Cechy produktu to:

  • grubość warstwy: 10-40 mm
  • wytrzymałość na ściskanie ≥ 20 MPA po 24 H, ≥ 50 MPA po 28 dniach.
  • możliwość reprofilacji powierzchni poziomych o spadku do 10 %
  • więcej informacji → zaprawa naprawcza EuroCret 30


Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret 70

To zaprawa naprawcza typu PCC I przeznaczona wyłącznie do reprofilacji powierzchni poziomych. Jest plastyczna, pozwala na wykonanie warstwy od 30-100 mm. Charakteryzuje się wysoką odpornością na ściskanie, dlatego też może być stosowana w przypadku powierzchni narażonych na ruch kołowy. Wykorzystywana jest w:

  • reprofilacji posadzek przemysłowych  
  • reprofilacji powierzchni narażonych na działanie czynników atmosferycznych     
  • reprofilacji poziomych powierzchni w budownictwie inżynieryjnym o spadku do 10 %
  • więcej informacji → zaprawa naprawcza EuroCret 70

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret 20 HSF

To zaprawa naprawcza typu PCC II, która charakteryzuje się plastycznością, wytrzymałością na ściskanie. EuroCret 20 HSF to zaprawa, która pozwala na wykonanie warstwy od 6 do 50 mm. Może być wykorzystywana reprofilacji betonu w:

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret 40 HSF

Zaprawa naprawcza typu PCC II stosowana w reprofilacji powierzchni pionowych lub sufitowych. Doskonale sprawdza się w sytuacjach, w których beton narażony jest na zwiększoną agresję siarczanową. Pozwala na wykonanie warstwy od 12 do 60 mm. Stosowany jest przede wszystkim w:

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret 245

To zaprawa naprawcza typu PCC modyfikowana polimerami, z dodatkiem włókien z tworzyw sztucznych. Dzięki ich zawartości charakteryzuje się doskonałą plastycznością, odpornością, świetną przyczepnością do betonu. Może być wykorzystywana do:

  • wypełniania ubytków i  wyrównywania powierzchni betonowych
  • reprofilacji powierzchni betonowych
  • więcej informacji → zaprawa naprawcza EuroCret 245

Reprofilacja z wykorzystaniem EuroCret BD 845

Naprawa i reprofilacja betonu EuroCret 30Beton o klasie wytrzymałości C35/45, plastyczny, niskokurczliwy, posiadający uziarnienie do 8 mm. Odporny na działanie mrozu oraz ściskanie. Sprawdza się w wykonywaniu:

Z powodzeniem może być wykorzystywany nie tylko w pracach naprawczych ale również do wykonywania posadzek, skarp oraz innych powierzchni betonowych.

Reprofilacja betonu z wykorzystaniem EuroCret BD 1645

To beton naprawczy, który sprawdza się w przypadku dużych ubytków w betonie, reprofilacji oraz wykonania i reprofilacji posadzek przemysłowych o podwyższonej ścieralności. Wyróżnia się:

  • mrozoodpornością F200  
  • niską kurczliwością
  • uziarnieniem do 16 mm 
  • dużą odpornością na ściskanie
  • więcej informacji → zaprawa naprawcza EuroCret 1645

Kompletny katalog produktów jest dostępny pod adresem: hufgard.pl/produkty.
Dane kontaktowe naszych doradców technicznych i odziały sprzedaży dostępne są na stronie hufgard.pl/kontakt.

 

Artykuł Naprawa i reprofilacja powierzchni betonowych i żelbetowych pochodzi z serwisu Hufgard.pl.

]]>